อะไรคือปัจจัยที่ทำให้แผ่นฟิล์มตัดเซรามิก?

ผู้บริโภคจำนวนมากมักจะประสบกับสถานการณ์ดังกล่าวในชีวิตประจำวันหรือในกระบวนการตัดวัสดุทางวิศวกรรม เป็นที่ชัดเจนว่าพวกเขาเลือกใบมีดตัดที่ถูกต้องและขั้นตอนการทำงานก็ระมัดระวังมาก แต่จะเกิดปรากฏการณ์ฟิล์มของใบมีดตัดเซรามิกโดยไม่ได้ตั้งใจ เหตุผลคืออะไร?

ปัจจัยสำคัญหลายประการในการตัดฟิล์ม:

A. สภาพอากาศและสภาพแวดล้อมเป็นสาเหตุโดยตรงจากฟิล์มใบตัดของ Huawo

1. ปัญหาสิ่งแวดล้อมบริเวณสถานที่ผลิต ระดับความสูง ไม่ว่าจะเป็นบริเวณใกล้แม่น้ำ หุบเขา ฯลฯ

2. หากเกิดปัญหาเหล่านี้ในไซต์โรงงาน จะต้องแก้ไขและปรับปรุงอย่างจริงจัง อย่างที่เราทราบกันดีว่าฤดูร้อนหรือฤดูใบไม้ผลิ/ฤดูร้อน/ฤดูใบไม้ร่วง/ฤดูหนาวเป็นฤดูที่มีโอกาสเกิดภาพยนตร์มากที่สุด สาเหตุหลักคือความชื้นมากเกินไปหรือความแตกต่างของอุณหภูมิมากเกินไปส่งผลให้การระบายความชื้นของเตาไม่ดี

B. การออกแบบสูตรของล้อเจียรไม่มีเหตุผล

1. อัตราส่วนที่ไม่สมดุลของวัตถุดิบ: ตัวอย่างเช่น มีการเติมวัสดุมากเกินไปเพื่อเพิ่มความยาวการไหลของผงเรซิน มีการเติมวัสดุมากเกินไปจนส่งผลต่ออุณหภูมิและระดับการแข็งตัวของเรซิน

2. สารยึดเกาะของสูตรมีความผันผวนอย่างมาก ส่งผลให้เกิดการแข็งตัวไม่เพียงพอหรือมากเกินไป

C. วัตถุดิบมีความผันผวนอย่างมาก

1. สารระเหย (สารระเหย) ในเรซินเพิ่มขึ้นต่อหน่วยปริมาตร ส่งผลให้เกิดเส้นโค้งการชุบแข็งที่มีอยู่ ซึ่งไม่สามารถระบายออกได้เต็มที่ในระหว่างการชุบแข็ง

2. ความชื้นในฟิลเลอร์มากเกินไป (หรือแปรปรวนเกินไป) ทำให้ความชื้นเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง

3. การใช้ขี้ผึ้งพาราฟินมากเกินไปในการขึ้นรูปล้อเจียรจะเพิ่มปริมาณของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่แทรกซึมเข้าไปในล้อเจียรอย่างมาก ซึ่งจะส่งผลต่อการแข็งตัวของเรซินฟีนอล

4. ขจัดปัญหาบรรยากาศชื้นที่แข็งตัว เตาหลอมแข็งทั้งหมด ไม่ว่าจะเป็นเตาหลอมแบบกล่องหรือเตาเผาแบบอุโมงค์ จะต้องคำนึงถึงอากาศเข้าและออกเมื่อออกแบบเตาเผา เนื่องจากก๊าซเสียจำนวนมาก (ส่วนใหญ่เป็นแอมโมเนียและไอน้ำ) ถูกปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการชุบแข็งของล้อเจียรเรซิน หากไม่สามารถระบายก๊าซเสียได้ทันเวลา มันจะถูกดูดซับอีกครั้งโดยรูพรุนของล้อตัดของ Huaji ในระหว่างกระบวนการระบายความร้อนของล้อเจียร ดังนั้นจะเกิดล้อเจียรขึ้น กลิ่นเหม็นและอ่อนนุ่ม

D. โครงสร้างของล้อเจียรไม่สม่ำเสมอระหว่างการขึ้นรูป

1. การขูดผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของล้อเจียรไม่สม่ำเสมอ และการรั่วไหลของผงอย่างรุนแรง ส่งผลให้การชุบแข็งไม่สม่ำเสมอเมื่อล้อเจียรชุบแข็ง

2. การขึ้นรูปเกิดจากเวลาในการกักเก็บแรงดันไม่เพียงพอหรือการกดที่ไม่สมดุลระหว่างการขึ้นรูป (รวมถึงหัวแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอ ความหนาของผลิตภัณฑ์ผันผวนมาก ฯลฯ)

จากการวิเคราะห์และคำอธิบายข้างต้น ไม่ยากเลยที่จะเห็นว่าสาเหตุที่ทำให้ชิ้นงานอ่อนตัวนั้นไม่ได้เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสมของเรา แต่เป็นเพราะลักษณะโดยกำเนิดของผลิตภัณฑ์บางอย่างหรือการเลือกใช้วัสดุ ดังนั้นในการทำงานอย่างระมัดระวัง ขณะเดียวกัน ผู้ใช้ใบตัดส่วนใหญ่ควรใส่ใจกับเหตุผลข้างต้นเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ